有异常，请按灯

2019-11-22 11:00

相信许多制造企业都曾面临这些问题——

设备故障无法及时处理,设备综合效率低下

物料短缺无法及时配送,造成等待时间浪费

生产异常无法及时发现，无法快速响应解决

生产现场监控不足，加工进度掌握不精确

产线瓶颈不能及时解决,在制品堆积严重

这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，难以应付质量要求高且交货期短的市场要求，想要解决这些问题，Andon系统不失为一个可供选择的辅助工具。

什么是Andon系统？

Andon是日语“灯光”的音译，中文译为“安灯/暗灯/按灯”，是一套面向生产现场的目视化管理系统，使人能够分辨异常点的位置，停止存在异常的生产线，防止劣质次品流入生产线下游。

Andon起源于日本丰田，在丰田还没开始生产汽车的时候，他们是缝纫机制造商，当时丰田佐吉发现：缝纫针坏了工人却没有及时察觉，等问题品流到产线下游才被发现，此时已经生产出一批不良品，而且返修起来十分麻烦。于是，佐吉改良了织布机，一旦缝纫针坏了，机器就会停止运作，劣质次品不会流入生产线下游，工人也能及时更换损坏的缝纫针。

经过不断的改良，Andon系统雏形初现，汽车装配线上悬挂着“安灯绳”，当工人察觉到问题时，拉一下安灯绳，就会亮起信号灯，通知相应人员前来处理。

所以，Andon本质上是一套发现问题，通知问题，将问题阻止在最初地方，就地解决问题，进而保障产品品质的系统。

数字化Andon

实时响应，智能分析

Andon系统已经被广泛运用到制造企业中，有些用的是传统的安灯绳，有些用的是安灯按钮，通常还会在工位上配一个LED灯。当产线发生异常，工人按下异常按钮，现场警报灯亮起，通知现场负责人，实现快速响应，快速处理。

但这些传统Andon传递范围有限，仅在车间负责人一级，如果有问题需要上报上级或通知专业人员处理，仅通过灯光和声音报警反应时间太长且难实现联网报警，无法实现Andon及时解决问题的初衷。

移动互联网时代，数字化、信息化安灯被集成到企业的信息化管理系统中。例如文谷科技数字化工厂综合解决方案（TSES）就规划了全新的Andon模块，精准管理生产线各类事件。

Andon模块一般由“呼叫”、“通知”、“升级”、“分析”4部分组成

>>>>呼叫：

人工呼叫与机器呼叫相结合

当工位上出现质量问题、物料短缺、设备故障、输送线阻塞、工艺异常等情况，可以通过人或者设备触发安灯，以便得到及时的支持和帮助。一般质量和物料呼叫由人工发起，而设备PLC和线体PLC可以在出现异常时通过控制器自动触发呼叫，通知班组长和设备工程师前往查看。

>>>>通知：

声、光、短信、大屏全方位通知

作业工位上一般配有三色柱状Andon信号灯，绿色代表正常，黄色代表报警，红色代表故障。由于无法保证相关人员总是在第一时间察觉信号灯，Andon内容会在工厂内进行广播通知。此外，异常事件还可以以短信、邮件等形式发送到手机、PAD等即时通信工具传递。而所有安灯相关内容：类型、位置、时间都会在数字看板上显示，实现车间目视化管理，相关人员可以根据看板信息及时响应。

>>>>升级：

问题迟滞，逐级上报

系统根据不同Andon类型，设置不同的处理计时范围，一旦Andon时长超过正常计时范围未得到有效处理，系统就会向上一级发送异常信息，如果还得不到处理系统就会继续上报，最终上报到企业最高管理层。