失败率高达90%，做好6S，还得靠它！

5S现场管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，在此基础上加上安全（ security）就是6S。

为了让企业现场更安全、工作效率更高、物品存取方便、现场干净整洁……很多企业推行精益管理都是从6S开始的，但是据说在中国90%推行6S的企业都没有成功，说起6S，企业的声音往往是“雷声大雨点小，最终不了了之”“以前推行过几次，现在又开始了”。

简单6个词就组成了6S全部内容，从字面上理解，看一眼大家都懂，但是实际推行起来为什么这么困难呢？

6S为什么推行困难？

第一难，就难在有些企业高层把6S看的太简单，没有予以足够的重视，导致中层管理者监督执行力变低，6S渐渐流于形式。

第二难在于员工参与度低，他们认为6S是工作外的额外任务，不仅浪费时间，还增加受罚的概率，对6S抵触情绪大，很多企业都是少数人代劳6S。没有切身参与，就不会珍惜他人劳动成果，也无法感受6S带来的好处，久而久之6S也就难以维持了。

第三难在于分析总结难，企业一般是按照纸质文档上的检查标准进行6S评分，这种执行方式存在明显的弊端，一是仅按照检查表上的文字标准难以让所有员工对标准达成共识；二是后期统计工作量十分繁琐庞大，难以获取数据分析结果进行有针对性地整改、提升。

亦云6S-发挥6S应有的价值

其实，推行6S最难的点在于没有一款称手的工具，使得大把的时间精力付诸东流，却收效甚微。

文谷亦云的工业APP——6S

一款为制造企业量身打造的6S精益管理工具，将企业的6S管理规范化、标准化，不仅便于执行，而且还能充分调动全员参与积极性。

例如，针对中层管理人员在6S推行过程中执行力变低的问题，亦云6S推出了检查计划管理，系统根据设置在指定时间提醒检查人到指定区域执行检查任务，并全程记录检查过程和检查结果。

再如员工对6S抵触情绪大，主要是没有将企业的目的和员工的利益统一起来，只是企业单方面在员工工作之外布置了很多任务，员工抵触也是情理之中。

亦云6S在为企业提供不同行业的参考检查标准外，也支持的检查标准自定义，企业可以在推行6S过程中征求员工意见，采用员工现场做到的成果取代概念性、结果性的语言作为检查标准，让员工为了创造安全、高效、整洁的工作环境而努力，充分建立员工的主人翁意识。

自己提出的标准，员工会更愿意执行，自己执行的成果，员工无需监督也会坚决捍卫自己的劳动成果。

同时亦云还会每月对6S的执行结果进行公示，企业可根据公示结果，对排名靠前的员工予以一定的奖励，用激励大于考核的形式将企业管理变革的过程，变成员工“立功受奖、获得个人成就感”的过程，如此一来，企业收获海底捞式的积极员工将指日可待。

最后是统计，统计结果的分析是检查6S成效，并进行针对性提升的依据，相对于手工统计，亦云6S自动生成工作报表，对任务执行情况、检查明细、检查效果等分别进行精细统计，6S执行效果如何，提升方向在哪，只要打开报表就能马上知道结果。

推行6S的进程中，每个企业或许会面临各种意想不到的困难，用了亦云6S也并不能一帆风顺，但是使用亦云是克服各项阻力的开始，再经过不断改正，不断行动、循序渐进，慢慢地6S体系就能按照自身的规律运转起来了。