今日食品创建于2000年，是一家生产经营各类冷冻食品、罐头食品、真空干燥食品、海洋生化产品为主的综合性食品出口加工型企业，是“国家级农产品加工示范企业”，产品远销美洲、欧洲、中东、日本、澳大利亚等市场。

在全球化进程日益加快的今天，今日食品没有就此停下进步的步伐，这个时代，对今日食品而言，是机遇和挑战并存的时代。

作为食品企业，今日食品不得不面对食品行业面临的诸多挑战：

安全、规范、速度……食品行业生产管理五大挑战

1. 合规性要求高

因为贴近消费者，政府关注度高，食品相关行业的规范、标准在不断完善，合规性是食品企业需要面对的重要问题。

2. 安全性百分百保障

食品质量保证是企业的责任，也受到各管理机构重点监控和限制，生产过程中需要重点关注质量监管、产品安全性保证。

3. 保质期管理

由于食品从生产到消费有保质期的要求，对原料的存储环境监控、生产过程保质、库存管理要求很高。企业需要快速响应市场需求，使库存环境、产品日期、物流得到有效管理，才能保证产品保质期最大化。

4. 产品周转周期短

食品是消费者高频购买的产品，但也意味着，食品从导入、成长、成熟到衰退的周期较短。随着市场竞争加剧，企业需要对库存进行严格控制，提升存货周转率和市场占有率。

5. 生产现场管理复杂

生产过程中的设备故障等状况所产生的停线、质量问题会影响企业的生产效率和产品质量，必须快速反应、及时反馈并高效处理各类问题，这要求现场管理必须可视化、透明化。

在信息化高速发展的时代，今日食品的“机遇”也出现了，新工业革命正在为制造业发展带来深刻变革，制造业正加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展，软件定义、数据驱动、服务增值、智能主导的特征日趋明显。数字化改造成为今日食品突破发展的一项选择。文谷科技在宁波有着多家数字化工厂实施经验，担任此次为今日食品进行数字化升级改造的重任。

降本、增值、提效今日食品搭上数字化转型快车

针对今日食品现有的信息化需求，文谷科技结合HACCP（食品企业危害分析和关键控制点）认证标准，在符合行业规范、标准的前提下为今日食品一期“数字化工厂”改造项目规划了5大主要模块：生产模块、追溯模块、工资模块、考勤模块、仓库模块，深入今日食品生产管理各环节。

生产精细化管理，提升生产效率

生产模块随时监控每个订单的生产进度，可以详细了解不同订单的完工情况，透明化生产进度，为计划及调度提供有力支持。今日食品作为食品行业，对市场的变化敏感，当出现市场需求等原因出现插单、跳单等生产波动时，可以在生产模块进行迅速调整，实现高效的现场管理，快速响应市场需求，提高生产效率。

生产模块对生产过程中的数据进行实时采集与分析，对今日食品个人鱼柳制成率、碎肉制成率、综合制成率进行统计，生成个人制成率排名表，及个人日制成率/月制成率波动折线图，帮助企业的管理者建立有效的考评机制，让管理人员随时了解员工与企业标准的差异，持续改进。

图|今日食品生产车间

生产模块对今日食品生产过程进行长期数据采集与统计分析，例如在线尾称重工序，称重完成后，每盘鱼柳被某一工人整理前的重量与整理后的重量可进行对比，计算得出该工人对该盘鱼柳的制成率。

继而可以得出某工人每天的制成率、某产线每天的制成率、某车间每天的制成率等等报表，帮助管理者了解工厂实际生产信息，提前发现影响生产进度的环节及工序瓶颈，提高车间制成率，让原料资源最大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本。

系统化溯源，食品质量的保障

食品作为民生产品，其安全问题一直是社会各方关注的重点，《食品安全法》第三十七条规定：“食品生产企业应当建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、销售日期等内容。”

安全问题也是今日食品最为关心的问题，文谷科技据此设置了追溯模块，建立由物料→入库→生产→出库→物流→销售等过程的追踪系统。通过二维码、RFID标签等对每个产品进行身份标识，实现一件一码，可进行正向、反向追溯。

图|工作人员使用RFID手持终端对生产工序进行追溯

正向追溯可以从原料信息查询出某一批次物料用在哪些产品上，这些产品经过哪些加工设备、操作人员、工序，最终出货到哪里等信息。反向追溯则在产品制成后，通过出货单查询该出货单上产品所使用的物料信息、加工设备等。

追溯模块不仅帮助今日食品实现快速追溯，符合食品监管要求，还能在出现质量等问题时，快速圈定范围，找出问题根源，进而找出瓶颈工序，分析改进工艺。

仓库管理，开拓市场无后顾之忧

仓库模块对仓库所有活动流程进行记录管理，主要有入库、上架、拣货、调拨、盘点、分拣、出库，在完成每一步骤后，通过扫描条码即可将数据自动录入到系统中，并和今日食品原有的ERP系统的集成，同步更新数据，摆脱人工录入数据的滞后性和不准确性。

对于食品而言，其原料存储时间越长，变质风险越大。对此，文谷仓库模块在出库时自动按批号先后顺序显示，当工作人员选择非最早批次号的产品时系统会跳出警告信息，真正实现实物先进先出，从而有效控制食品原料库存时间。

同时，仓库数据的实时透明，为决策者提供准确的数据支持，可以有效减少在制品的库存积压，降低库存资金占用，同时也大大缩短库存食品上市时间，提升存货周转率和市场占有率。

图|工作人员使用手持PDA进行出入库扫描，数据自动同步到ERP，出入库更便捷

图|仓库门口的数字化看板实时显示仓库相关数据

工资管理，激励员工积极性

工资模块主要用于今日食品员工工资上报与统计，除了工资系数管理、工资汇总统计，也结合生产模块，根据中员工的鱼柳处理量、制成率等计算鱼柳处理工资及额外补贴登记。

管理人员可在工资模块轻松查询今日食品员工工资、补贴与出勤时间，建立有效绩效考评体系。鱼柳制成率、刮鱼量等指标与员工的切身利益直接相关,有效调动员工的工作积极性，在车间内形成良性公平竞争气氛，提升车间整体工作效率。

图|对制成率前5名，后5名进行排名

可视化数据指导生产

此次今日食品的数字化改造项目中，主要设置反映车间生产情况的车间生产看板，用于库位查看的库存物料定点看板、及反映员工考勤及访客情况的LED看板。数字化看板的应用，让管理变得“可视化”，可以对生产现场进行及时控制，还能让员工对目标、方向有一个直观的了解，有效引导作业秩序。

如车间生产看板让制造现场工作人员可及时了解生产任务的投入、产出、制成率、返工率等情况，实现对生产节奏的控制。另外生产看板将生产车间的生产数据实时展示，并对大量生产制造数据做深度挖掘和分析的结果呈现给管理者，用数据做生产决策的支撑，有效提升了决策的准确性。

图|今日食品制成率分布统计图

数字化项目效益总结

今日食品“数字化工厂”项目实现了生产现场控制、产品跟踪、质量控制、库存优化、员工管理的统一。高效的生产现场管理，强化了生产计划及调度执行，提升产品制成率，快速响应市场需求。

食品追踪系统实现了食品行业最重要的质量保障，一旦出现问题可以快速准确、定位，在最短时间内查明原因，消除隐患。RFID扫描技术的应用让库存产品先进先出变得简单高效，让食品原料及产品的库存时间最优化，保证产品新鲜度。

通过数字化工厂的建设，经营者可以及时了解车间实际生产信息、生产效率，统一目标，以提高效率，根据生产效率制定的绩效考评体系，激发员工生产积极性，带动内部工作生产活力。

整体而言，通过数字化工厂项目，今日食品实现了：

• 生产环节的管控，提高了生产效率和制成率;

• 过程质量的控制，提高了产品合格率;

• 生产环节的追溯，圈定产品缺陷范围，对质量问题快速响应;

• 物流库存的监管，提升了产品流转速度;

• 全面环境监控，针对制造、仓储、流转的环境进行全面的温度、时间等参数监控，优化环境标准;

• 自动化过程交互，对自动流水线各类运行参数进行监控，提高了流水线的稳定性。

制造业的智能化是未来的大趋势，也是推动制造业高质量发展的主攻方向。今日食品把握变革趋势进行数字化改造，相信通过搭乘数字化转型这趟快车，今日食品即将抢占新一轮产业竞争制高点。