钱也花了，专家也请了，为什么还是做不好6S?

很多企业都会通过实地参观了解供应商的生产能力、规模、产品质量等。如果连6S都做不好，又如何能说服客户相信你能生产出高质量的产品。假如你是客户，你会把订单交给以下哪家企业？

因为6S没做好而丢了客户，不痛心吗？ 高/低?检查标准如何制定？

对于没有6S经验的企业，往往借鉴其他企业制定标准，但是行业不同，企业规模不同……别人的未必适合自己，可能在探索出适合的标准之前，6S就先撑不住了。

情况一般是这样的：

标准过低，需要改善的内容少或简单，很容易达成，这样一来，实施效果微小，现场改善不明显。不员工对6S的效果产生质疑，6S推进过程也会延长。

反之，标准过高，改善内容就会很难达成，员工再怎么努力也达不到标准，积极性和主动性受到打击。一旦士气受影响，6S的推进难度就更高了。

明明做的挺好的,奈何无法坚持

还有一些企业6S是找培训机构推进的，他们寄希望于在培训师三个月到半年的推动后，就能将6S一步到位，事与愿违，一般都是培训师撤场后，6S流于形式，慢慢反弹回原貌。

人都是有惰性的，检查执行人可能因为老板没有时刻关注而日渐懈怠，每次都是拍一些照片，然后罚款，通报，草草了事，员工也会因为没有监督，恢复到以前虽然不整齐但是很方便的状态。

嘴上喊着坚持的口号是没有用的，有时候，辅以强制性措施才能保证6S的有效推进管理。

其实以上两种情况，都可以归结为缺乏一款有效的6S工具，虽然诸如“红牌作战法”“PDCA循环法”都非常有效。但是对于制造企业而言，它们是锦上添花，而非雪中送炭。

一款“保姆级”的工具应该是门槛低，新手上手快，而且兼顾6S开始到结尾的全面工具。

标准，适合的才是最好的

汽配、电子、食品、新能源……制造业细分行业何其多，每个行业该如何制定6S执行标准，你不知道，我们知道。

文谷科技深耕制造业10余年，调研企业上万，每走进一次工厂都是一次经验积累。为了给企业提供标准模板，我们将多年经验进行总结，在“文谷亦云6S应用”上初步整理出10余个6S行业标准，如果你是6S小白，点开下载亦云APP,找到自己的行业标准模板，就这么简单，你已经可以开始自己的6S之旅了。

有了行业标准以后，就等于是站在巨人的肩膀上开始做6S，在实践中针对自己的实际情况稍加修改就能得到最适合自己的一套标准了。

亦云6S应用支持自定义标准，直接修改增减，可比在纸质文档上修修改改来的方便多了。

喝不下自律的鸡汤,就用工具让自己学会“坚持”

与其去挑战人的惰性，不如想想如何帮员工“偷懒”，工作已经很忙，还要记着什么时候要去检查6S执行情况，有时候是不想去，有时候是忘了，有时候是有个区域漏检了。

即使检查这一步顺利走通，如果老板突然来询问近期情况如何，还要翻开一堆纸质文档进行分析。分析结果的主观性和真实性则成了老板需要分析的问题。

亦云6S，帮你摆脱繁琐，忙里偷闲。

谁，在哪一天，要去哪个区域，检查哪些内容的6S实施，这些亦云6S都会在指定时间提醒你。

检查的时候也不用拿着表格思考如何打分，只需按照手机上的打分标准操作即可，对于觉得特别好或者特别不好的地方还可以在该检查项拍照上传记录。

不仅执行层可以“偷懒”，老板也可以。最近有没有在好好推进6S，成效如何，现场具体情况是什么样的。不用去问执行层，也不用走到生产现场，打开亦云6S的分析报表就能看到最近成效，通过照片也可以看到现场实际情况，最重要的是，老板可以十分确信，自己看到的数据是绝对真实的。虽然“偷懒”了，但是相较于事必躬亲效果却没差，即使出差在外很长时间也可以放宽心。

“偷懒”是亦云带来最直接的外在表现，实际上，从提供行业执行模板，到提醒检查人执行任务、记录检查结果，再到提供数据分析结果，亦云推动了企业6S的全流程的向好走向，而且保障了推进过程的规范化、标准化，帮助企业内部养成守标准的习惯，为提供稳定的质量打下基础，清扫、清洁也得到了保证，让企业更容易博得客户的信赖，你有什么理由拒绝呢？